Технология производства кирпичей Engels

Общие сведения

Производство кирпичей на заводах Engels – это беспрерывный процесс. Формовка кирпича производится 5 раз в неделю в дневных сменах (согласно европейскому законодательству), а сушка и обжиг – 7 дней в неделю, 24 часа в сутки.

Штат сотрудников насчитывается всего 40 человек (производство, технический отдел и офис).

Глина для производства кирпичей

Для производства кладочного и клинкерного кирпича используется глина, которая поступает из собственных карьеров. Большая часть таких месторождений находится на пойменных участках реки Маас (Нидерланды).

Глина из этих участков характеризуется высоким содержанием соединений железа, который в процессе обжига придает кирпичам характерный красноватый оттенок. Несколько раз в год на завод привозится свежедобытая глина, которая укладывается слоями, а затем перемешивается для получения максимально однородного состава.

Ежедневно из каждого слоя берутся пробы материала, которые исследуются в лаборатории.

Производственный процесс

Заводы Engels отличаются от аналоговых проектов полной автоматизацией производства. Автоматизированная линия включает в себя предварительную переработку глины, оборудование для ручной формовки на заводе в г.Хелдене, пресс для механической формовки на заводе в г.Уффельте, сушильную камеру, автомат-укладчик, туннельную печь и автомат-разгрузчик с автоматизированным процессом пакетирования.

Предварительная переработка глины. Формовочный песок

Экскаватор доставляет глину внутрь завода и подает ее в ящичный питатель. В это же время песок поступает в загрузочную воронку. Из нее глина и песок подаются дозировано. Над ленточным питателем находится электромагнитный улавливатель для удаления из глины металлических предметов.

В дробилке и бегуне куски глины измельчаются, вода и пар подаются автоматически по мере необходимости. Дальнейшее перемешивание происходит в смесителе. Для сушки песка используется специальная сушилка – длинный вращающийся барабан.

Кирпичный пресс

Важная составная часть кирпичного пресса – пресс-формы, которые в процессе производства покрываются песком, чтобы избежать налипания глины. Песок придает кирпичу шероховатый внешний вид. Над прессом находится мундштук, из которого пресс-формы заполняются глиной (скорость заполнения 24 формы/минуту).

После автоматического удаления излишков глины, на формы накладываются одновременно по 4 стальные сушильные пластины. Вместе с пластиной пресс-форма делает оборот на 180 градусов, и сырец (сырой кирпич) под низом пресса выпадает из формы на пластину. Сформованный таким способом кирпич укладывается на рейки, и перемещается в сушильные вагонетки. После очистки пресс-форм, они снова засыпаются песком и цикл повторяется.

Повторное использование

Для обеспечения экологичного и низкоотходного производства, на заводах Engels разработана система повторного использования материалов. На различных участках производственного процесса осуществляется отсос пыли и песка; песок собирается в отдельные силосы и по возможности используется повторно. Вода, использованная на кирпичном прессе, направляется в наружное водохранилище. Примеси песка и глины оседают в отделитель, откуда регулярно вычерпываются ковшом. Затем вода поступает в отдельный пруд, чтобы дать осесть мелким частицам глины. После чего вода откачивается и поступает в особое глубокое водохранилище, из которого она используется повторно. Также собирается и используется дождевая вода с крыши.

Сушилка

В специальных сушильных камерах происходит сушка сырца. Такие камеры работают на остаточном тепле от печей с помощью специальных широких труб, дополнительно теплоподача в каждую камеру осуществляется при помощи газовых горелок. Одна сушилка состоит из нескольких сушильных камер, в которые помещают сушильные вагонетки с сырцом. Сушка сырца длится как минимум 2 дня. Для экономии электроэнергии и при наличии временного запаса, сушка может осуществляться медленнее. Из каждого изделия в процессе сушки изделие уменьшается на 8-10% и испаряется около 1 литра влаги.

Процесс подачи и вывода сушильных вагонеток полностью автоматизирован. После сушки изделия сдвигаются с сушильных пластин и по длинному цепному конвейеру подаются на автомат-садчик. Сушильные пластины возвращаются на кирпичный пресс.

Автомат-садчик

Просохший кирпич теперь должен пройти процедуру обжига. Он подается рядами на автомат-садчик, выкладывается согласно заданной геометрии, после чего несколькими движениями укладывается в штабель и направляется на садочный конвейер. С конвейера кирпич снимается и ставится на обжиговые вагонетки. Таким образом, на каждой вагонетке располагаются несколько рядов кирпича, уложенного согласно определенной геометрии. Вагонетки завозятся в горячий накопительный туннель, формируя буферный запас для печи.

Туннельные печи

Ежедневно обжиговые вагонетки в автоматическом режиме подаются в туннельную печь. Сам процесс обжига происходит в процессе перемещения вагонетки. По мере продвижения в печи, температура постепенно увеличивается, и к средине пути составляет 1050 градусов по Цельсию. Температура обжига – это индивидуальная величина, которая зависит от вида и цвета кирпича.

Поверхность вагонетки сделана из огнеупорного камня с целью защиты стальной основы вагонетки от высоких температур. По бокам и на верху печи расположены всего примерно 200 газовых горелок. Туннельная печь оснащена воздуходувами, регулирующими клапанами и системами охлаждения, которые в совокупности регулируют процесс обжига при помощи программного управления. Высвобождающееся при охлаждении печей тепло максимально используется в процессе сушки, а отходящие газы через газоочистное оборудование выводятся в 40-метровый дымоход. Все туннельные печи заводов Engels работают на природном газе.

Печи завода Engels Helden способны производить 70 миллионов штук одинарного кирпича в год, на на заводе Engels Oeffelt производственные мощности составляют 60 миллионов штук одинарного кирпича в год.